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饲料颗粒机的保养方法

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  在饲料颗粒机的应用过程中,应定期对颗粒机进行维护保养工作,使颗粒机正常工作。我们还需要定期对颗粒机的动力单元进行维护和保养,防止机器故障,保证设备的平稳运行。那么饲料颗粒机应该如何保养呢? 




饲料颗粒机的保养步骤 
1、家禽饲料颗粒机在使用前,首先要检查机器各部分的螺丝是否拧紧。 
2、开机前先松开压辊两端的两个调节螺钉,再启动电机,观察机器的传动是否与标记一致。 
3、新磨盘的磨合:颗粒机磨盘首次使用前应磨合。磨合方法:取原料5公斤和细沙1公斤拌匀,再加入废机油1公斤调匀。启动机器,放入混合均匀的原料,用扳手调整压辊螺栓,待出料正常。(注意:调整间隙不能太小,太小会损坏压辊和磨盘)机器运转1小时后再加入常规原料进行生产。如果加入原料后颗粒不能正常出料,应稍微松开压辊螺栓,直至出料正常。当操作员完成一天的造粒工作后,原料压好后,将原料和10%的废油混合后加入机内,填满磨盘的模孔,保证模孔不堵塞。这样,操作人员就以为下一次正常生产做好准备,在下次启动设备时节省大量时间。 
4、原料要求:物料含水量应调整为14%-18%。水分含量过高或过低都会影响饲料颗粒的产量和质量;同时,原料要混合均匀,保证含水率一致。 
5、饲料颗粒机在停机前应停止投料。料仓内的物料处理完后,加入油性物料压入模板孔内,保持孔口通畅,以免下次堵塞。 
6、在正常生产条件下,压辊轴承必须每五天用汽油或柴油清洗一次,同时必须注入高速润滑油。 
7、制粒机磨盘与压辊间隙的调整:压辊与模板的间隙对制粒质量影响较大,一般间隙应在0.05~0.3mm之间。当间隙大于0.3mm时,料层过厚,分布不均会降低造粒产量。当间隙小于0.05毫米时,机器会严重磨损。 
8、磨盘孔深和孔径(压缩比)的选择:孔深和孔径比小的磨盘,造粒产量高,但硬度低。反之,成品率低,硬度高。因此,用户应根据自己的需要选择不同的磨盘。如有需要,您可以将原材料邮寄给我们,我们可以为您定制合适的磨盘。  
9、饲料颗粒长度的调整:通过调整切刀组在饲料颗粒机出口上方的高度来调整颗粒的长度。 
10、如何更换饲料颗粒机的磨盘:用螺丝刀将插入主轴上螺母槽口的止动垫圈的一个齿弄平,用钩形扳手(备件)拧下螺母,取出止动垫圈和平垫圈,然后用模具螺丝刀(备件)取出模具。更换新模板后,需按上述方法重新磨合。 
11、加工颗粒饲料的加工方法:加工后的颗粒饲料温度较高,应置于通风处冷却至室温后装袋贮藏。




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