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造成饲料颗粒机产能低的原因

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材料因素

1、料越细,越容易吸收蒸汽,越容易调节水分,容量越高;

  料粉不能太细,太细,最后的颗粒容易破碎;

  料粉粒度不宜过大;过大会增加模具与辊筒之间的摩擦力,降低产能;

  所以制作颗粒合适的粉粒大小,对于鸡来说,锤磨机应该选择3.5mm的筛网;

2、原料水分过高,减少蒸汽量,温度难以升高,影响颗粒的最终产能和质量;

  同时,如果原料的水分过高,会使蒸汽工况做功困难,容易造成环模内壁与辊筒之间的物料打滑;而这也会造成材料堵塞环模的孔。

  所以在做原料蒸之前一定要保证原料的水分小于13%

3、材料成分

  原料中所含蛋白质越高,产能越高;

  原料中淀粉含量越高,容量越大,条件是蒸制时水分在16%-18%之间,调质温度在80℃以上;否则,淀粉糊化度不好,导致最终的颗粒很脆,或不能制成颗粒;如果在蒸之前将玉米干燥,最终容量会降低;

  加入少量油(0.5%-1%),减少机内摩擦,使颗粒更容易从环模孔中排出,从而提高最终产能;但若油量高于2%,会使颗粒松散,造粒困难,从而降低产能;

  粗纤维添加量为3%-5%,有利于造粒,减少破碎,提高产能;但是,如果粗纤维含量高于10%,则物料难以粘在一起,从而影响最终颗粒的硬度和颗粒成型率,同时也会增加摩擦力,降低最终产能;

  无机矿物饲料几乎没有粘合力,制粒性能差,会影响制粒的产量。因此,当无机质含量较高时,通常要添加少量的粘合剂材料(如糖浆)以提高造粒性能,增加产能。

使用因素

1、蒸熟后水分为15%-16.5%。在实际生产中,可以从制粒机中(进入制粒室之前)挑选一些粉末,将它们挤压成球状;当您张开手时,它们会松开;

  当蒸煮后的水分高于18%时,物料会在环模内壁之间打滑,甚至不能造粒,从而降低产能;

  如果蒸煮后的水分小于14%,物料与机器的摩擦会变大,从而降低产能;

2、环模与压辊的距离对最终颗粒的质量影响很大。正常情况下,距离应为0.05-0.3mm。

  距离大于0.3mm时,料量过厚,难以均匀铺展,降低产能;

  当距离小于0.05mm时,摩擦会很大,损坏机器。

  在实际操作中,确认是否调整到合适的距离,转动环模,环模几乎碰到辊子,检查环模是否能带动辊子,当环模转动时,辊子有时可以与环模一起旋转,有时不能。

3、环模孔的清洁度。孔内有一些铁屑和氧化物,使用前需要打磨,使孔光滑,从而减少摩擦,增加容量。

  抛光方法:

  用一些小于孔尺寸的工具清理铁屑;

  固定环模,在进料侧加少许油,调整环模与辊筒的距离;

  用10%细砂、10%豆粕粉、70%10%米糠、10%油,充分混合后,这种材料称为磨料;然后启动颗粒机,放入颗粒机,20-40分钟后,确保环模上90%的孔有颗粒出来;

  检查制粒室门内的进料器;如果该喂料机磨损,进入颗粒机的物料量会减少,从而降低产能;需要换一个新的;

  环模主要是造粒性能差的物料造成的,如纤维含量高、水分过高、水分过低等。或者造粒后没有用磨料清理孔眼。每当孔被堵塞时,立即使用工具清理孔;

  颗粒机的给料机,速度太慢,容量也会下降;




备件因素 

  1、环模安装错误,会造成过度磨损和造粒不均匀,甚至会造成环模位移,降低产能'

  2、刀具距离环模太近,会增加出粉量,降低产能;调整比例:颗粒长度:颗粒大小 = 1-2:1

蒸汽因素

  蒸汽进入调质器前,先排除冷凝水,用减压阀将其变成低压干蒸汽,提高调质效果;

  减压后蒸汽压力应高于0.2Mpa,温度高于120℃。

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