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如何让饲料颗粒的质量更好

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  在饲料颗粒加工过程中,破碎、造粒等阶段都会对颗粒的质量产生影响。今天我们将讨论影响颗粒质量的几个因素:


1.水分含量

  在饲料颗粒生产的整个过程中,水分含量始终是重要的。较高的原材料水分含量可能会导致最终颗粒水分含量较高。当颗粒机挤出的碎屑颗粒含水率高于15%时,会严重影响颗粒质量。因为高水分可能会因为电池和真菌的分解而腐烂颗粒。当最终颗粒水分含量低于5%时,颗粒在运输和储存过程中容易破碎。

2.密度

  密度是指单位密度和体积密度。颗粒的密度大,取决于原料的水分含量和颗粒的大小、颗粒机的加工压力和环模木屑颗粒机的模具温度。一般来说,较高的水分含量和较大的颗粒可能会降低颗粒的单位密度和堆积密度,而环模木屑颗粒机铸造的较高压力和温度会增加颗粒的单位密度和堆积密度。颗粒的单位密度和堆积密度很大程度上取决于环式卧式木屑颗粒机的水分含量、颗粒大小、模具温度和加工压力等因素。较高的模具温度、较低的水分含量、较小的颗粒尺寸会产生具有适当压力的高密度颗粒。

3.耐用性

  颗粒的耐久性是指颗粒在运输和储存过程中保持完好无损的能力或强度和抵抗力。颗粒的耐用性可以通过在金属盒中旋转一定量的颗粒产生的细粉或粉尘量来衡量。

  通常,水分与水溶性化合物如淀粉和木质素一起用作粘合剂和润滑剂,通过增加颗粒之间的接触面积来增加颗粒的耐久性。但木质素等提取物含量超过35%时,耐久性值会下降。此外,原料中的脂肪含量会降低颗粒的耐久性,这将在颗粒机加工过程中起到润滑剂的作用。

  更重要的是,颗粒的耐久性也受颗粒尺寸的影响。颗粒越细,颗粒的耐久性越高。较细的颗粒经过更高程度的预处理,例如高度预热或汽蒸,这会增加天然粘合剂的活性并最终增加颗粒的耐用性。

  最后但并非最不重要的一点是,颗粒密度还受生物质木材颗粒机变量的影响,例如颗粒机模具的尺寸和速度。更小的木屑颗粒机模具尺寸产生更高的颗粒耐久性。大约 126 – 268 rpm 的模具速度适用于小颗粒生产,





4.耗损

  细粒是由运输和储存过程中的摩擦引起的破碎颗粒产生的。很容易理解,细粉或粉尘越少,颗粒质量越好。质量差的颗粒会产生更多的细粉,从而增加粉尘爆炸和其他燃烧问题的机会,从而危及燃烧设备。储存温度会影响颗粒的质量,30~50℃左右的较高储存温度会使两个月储存时间内的细粉百分比增加1%以上。

5.热值

  颗粒的热值通常受加工变量的影响,例如颗粒机的模具温度、原料的颗粒尺寸和原料的预处理。通常,较高的热值伴随着较高的颗粒密度。木质颗粒的一般热值在 17 至 18 MJ/kg 左右。然而,适当的预处理可使颗粒在200~300℃的温度下焙烧时的热值提高到20~22 MK/kg。

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